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    全焊接球閥閥體的焊接工藝

    發布時間:2020-06-05    

    1、閥體的技術要求

    (1)縫焊接完后閥體無變形,包括上下軸口法蘭(45鋼)。

    (2)閥體的受熱面積不能過寬且溫度不能過高,否則會破壞閥體內的密封裝置。

    (3)不能出現焊瘤。

    (4)保證受壓在10MPa以上。

    2、焊縫結構

    根據以上技術要求,確定該焊縫為不焊透焊縫。因此要求焊縫的對接形式既能保證裝配又能保證不焊透。經過試驗,再確定焊縫形式。

    3、閥體的材料

    因為該閥體為ZG15Ⅱ,故在加工前對閥體的化學成分進行了化驗,化驗結果與鑄造時的化驗結果一致,符合設計要求。

    4、裝配

    利用油壓機改裝翻轉胎定位,并在周圍兩半部分用螺栓緊固,調整進行密封性試驗,球體外部與閥體間達到設計要求。


    5、焊接工藝

    考慮到閥體的技術要求,再選擇了MAG的CO2焊機。

    焊接材料選用ER50-6(?1.0)焊絲。

    根據焊接材料的等強度原則,所選ER50-6(?1.0)焊絲滿足于ZG15Ⅱ的要求。

    保護氣體采用82%Ar+18%CO2混合氣體。

     5.1定位焊

    由于鑄鋼與45鋼的淬硬傾向嚴重,故在定位焊前需對其進行預熱,采用氧-乙炔焰對焊縫兩側各2倍于板厚的范圍內均勻加熱至75~100℃(偏向45鋼側),以不影響密封裝置為準,用遠紅外線測溫儀測量。

    在焊接前將焊縫兩側表面20mm范圍內的氧化皮及銹蝕用角向磨光機打磨出金屬光澤。

    在焊縫兩側距邊緣50mm處打定位點6處,并用卡尺測量其兩點間的距離,以便測量其收縮量。

     5.2封底焊

    因考慮到ZG15Ⅱ材料的剛性大、塑性差的特點,故在選擇焊接規范上應采取小的焊接參數,即小的焊接熱輸入。在保證焊縫質量的前提下,盡量提高焊接速度,減少熔合比,在變形方面采取多層多道分6段對稱施焊的方法;注意每焊一層用卡尺測量定位點,對收縮量進行控制,直至焊完。除首道和尾道以外,其它各道之間采用錘擊方法進行消除應力處理。

    6、收尾

    完成焊接后,通過打壓試驗(氣密)焊口無漏,密封面滿足技術要求后,經過X射線探傷,焊縫本身無氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等焊接缺陷,閥芯旋轉滿足技術要求。


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